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挤出异型材成型和液体聚异戊二烯橡胶生产工艺是两个不同的工艺过程，以下是这两个工艺过程的简要介绍：
挤出异型材成型工艺：
挤出成型是一种重要的塑料加工工艺，广泛应用于各种异型材的生产，该工艺主要通过挤出机将塑料材料加热至熔融状态，然后通过模具将熔融材料挤压成所需形状的型材，异型材的挤出成型需要高精度的模具和熟练的工艺控制，以确保生产出的异型材具有精确的尺寸和形状，该工艺还可以实现连续生产，提高生产效率。
液体聚异戊二烯橡胶生产工艺：
液体聚异戊二烯橡胶是一种特殊的弹性体材料，具有良好的弹性和耐油性能，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1、原材料准备：选择高质量的异戊二烯作为原材料。
2、聚合反应：在催化剂的作用下，异戊二烯进行聚合反应，生成聚异戊二烯橡胶。
3、液体化：通过特定的化学方法，将聚异戊二烯橡胶转化为液体状态。
4、加工：将液体聚异戊二烯橡胶进行混合、炼制等加工工艺，以改善其性能。
5、成品制造：将液体聚异戊二烯橡胶加工成所需的制品，如轮胎、密封件等。
具体的生产工艺和设备可能会因生产厂家、技术水平和产品要求等因素而有所不同，在实际生产过程中，需要根据具体情况进行相应的调整和优化，建议咨询专业的技术人员以获取更详细和准确的信息。